早期的塑管熔接設備受到不同管徑、形狀的影響，配方單一，容易受到種類的限制，對于不同管徑，形狀的熔接沒有良好的算法，使得工序反複，成本高昂，針對這些問題，三盛機電在塑管熔接設備電氣系統定制服務方案中使用觸目屏腳本編程設計，配方可自由組合以增加配方數量，同時由三盛機電資深工程師所設計的“馬鞍面積算法”用以解決不同管徑和形狀的塑管熔接的問題，此外三盛機電還是頭一批在塑管熔接設備電氣系統定制服務方案中加入了遠程監控系統的設計團隊，可以對設備進行實時的數據采集並且上傳雲端，還能夠對采集到的數據曲線精確的打印出來，並且設備中加裝GPS定位系統能夠實時定位，並記錄位置，確保施工進程，現經由三盛機電塑管熔接設備電氣系統定制方案改進的設備現已出口國外，並獲得一致好評。